Соединение (скрутка проводов)

С СИЗами абсолютно согласен. На счет скорости: сварка одной скрутки это дело нескольких секунд (2-3, иначе "шарик" просто стекает), соответственно это гораздо быстрее и проще пайки, опрессовка - да, быстрее.

Да, а как клиент радуется когда ему скрутки варишь...это отдельная тема. Этож так необычно , а клиент должен быть доволен всегда! Варит мало кто, так что - лишний бонус к репутации.

Прямо так слово в слово? Не видел. Можно ссылку.

С одной стороны, оно конечно, так. Но с другой - эта технология выдаёт принадлежность электрика к старой школе, что не всегда есть гуд. Обычно старая школа тянет за собой множество устраревших концепций и технологий, что может подействовать отталкивающе. Во всяком случае, электрики, использующие сварку, которых я видел, произвели на меня впечатление людей туповатых с зашоренным сознанием. Но на поверхностно-информированных заказчиков процесс сварки действует завораживающе.
К тому же при необходимости демонтажа капельку приходится отрезать, и все преимущества сварки исчезают.
Единственное преимущество сварки проводов, как я понимаю - возможность сваривать медь с алюминием. Или я ошибаюсь?

Ладно, на счет "людей туповатых с зашоренным сознанием" сделаю вид что не заметил, на счет перемонтажа, не могу не согласиться. Но сварку делую в основном на новой проводке, на которую и даю гарантию. Перемонтаж это в основном аварийная работа с оставлением большей части старой проводки за качество которой отвечать сложно, в этих случаях в основном в ход идет скрутка хорошо протянутая длиной не менее 3-4см. К старой школе не от ношусь, возраст не тот (хоть это и не аргумент). К сварке пришел больше из любопытства, был один объект, там пожнадзор проверял при сдаче выборочные РК, и без сварки не пропускал. На этой волне была возможность собрал сварочный, на тестовых образцах сравнил переходные сопротивления микроомметром (была возможность работал тогда в СРЗА и ЭТЛ), сейчас цифры не вспомню, но расклад такой: опрессовка - good, пайка и сварка - very good, ваго и СИЗы хороши. СИЗы сам не люблю по опыту монтажей, не удобно и контакт солидно деградирует со временем, ВАГО все хорошо, но посмотрим что с ними будет по прошествии 10-15 лет.
На счет алюминия--варить пробовал, плохо, нужен флюс (не удобно) соединение алюминий - медь, в теории возможно, в инете видел, сам не пробовал (пока), медь (на мой взгляд) вариться чисто графитом, пробовал графито-медные и графито-бронзовые щетки, не понравилось.

Почему сварка именно графитом?

Для заводского сварочного аппарата (именно для этих целей) используются графитный электрод (почему именно графит, а не другой материал, не думал, смысл изобретать велосипед), у нас в городе таких в продаже нет, варю самодельным перемотанным тр-ром и графитной щеткой о СД - 6кВ.

Омедненный графитовый - самый дешевый и достаточно долгоиграющий электрод. Если требуется только расплав проводов до образования "шарика", то его использовать может персонал очень далекий от сварных работ.
А так, для сварки меди и медных сплавов (а так же меди с другими металлами, в т.ч. сталями) используют и медно-никелевые, медно-марганцевые электроды и проволоки, а в инертной газовой среде и вольфрамовые электроды.

Верно, со сварными работами действительно ничего общего.
Все опытным путем, подбор напряжения на вторичке, материал электрода - из доступных, положение скрутки, для формирования "шарика". Особых навыков не требует.
Кстати таким же макаром приходилось и медь с нихромом варить.

Если розетка компьютерная то придется за лазить под стол что бы что то в нее включить. АВ должен защищать не только провод но и оборудование .

1. FTP-то тут при каких делах? Тем более, что экран FTP разделывается и землится только со стороны СР, но никак не с ТО.
2. Если речь не о бытовухе, а о электроснабжении предприятий, то разделяют "чистое" питание компьютерной техники и т.п. и сеть питания бытовых потребителей. Кто-то просто красит "компьютерные" розетки в другой цвет и штрафует сотрудников за включение бытовухи в цветные розетки, кто-то изначально для "чистой" сети использует розетки, в которые не вставить обычные вилки, а вилки "допущенных" устройств или меняют или оснащают, например, накладками типа такой:
.


Хоть одна розетка, хоть десять, но номинал АВ должен быть не выше самого слабого звена в стационарной части защищаемой группы (розетка, кабель, соединительный элемент...).
К слову, именно поэтому не стоит в одной группе использовать розетки с разным током номинальной нагрузки.

от кого? от грабителей или от самого себя?

Если от грабителей то было бы хорошо.

Wago применяется с 50-х годов XX века. Сколько еще нужно "посмотреть", чтобы понять, что страхи перед плоскопружинной клеммой - атавизм "старой школы"?

Встречал такое. Потом запасные накладки теряются или заканчиваются, и персонал начинает лезть на стенку. Служба эксплуатации и АХО должны работать безупречно, как часы, тогда такие решения с хитрыми розетками не становятся головной болью.

Что бы такого не было на компьютерные розетки и надо ставить АВ В 6 А, как не то включат так автомат и выключится.

Не путайте жилое помещение и офис класса A+. В офисе все расставляется по проекту, оборудование заранее просчитано, "режимные" розетки промаркированы.
Как я уже писал выше, в жилом помещении в любую розетку пользователь может включить (и обязательно включит) любой бытовой прибор, от зарядки для Айфона до утюга. Мебель переставляется, назначение розеток меняется, и ограничивать пользователя шестью Амперами - по меньшей мере нелогично.

Замете, я не говорил что ВАГО плохи, сам активно их использую. Я лично не встречал соединения выполненного плоскопружинной клеммой проработавшей под нагрузкой лет 10-15, что бы оценить качество соединения. Отсюда недоверие.

Возвращаясь к обжиму. Кто чем обжимает? Аккумуляторный или ручной пресс? Есть ли бюджетные решения среди аккумуляторных прессов?
В идеале, полагаю, это безматричный гидравлический аккумуляторный пресс, чтобы не задумываться о сечении и не тратить время на подбор и смену матриц для каждой операции. В этом случае время на одну опрессовку составляет менее 10 секунд.

Пресс ручной гидравлический ПГ-70К (Шток) Стандарт опрессовки: DIN (шестигранник) 4,6,8,10,16,25,35,50,70 мм2